某水泥厂2.2m×8.5m机立窑的出料系统采用刮板输送机。由于工作环境温度高(120C左右)熟料粒度大、负荷不均等原因，使该机经常出现脱链、托轮轴轴承损坏、刮板弯曲、铸石衬板破裂掀起、驱动链轮磨损严重等故障，这样既影响了本机的运转率，也影响了立窑的正常运行。为此，我们分析了各类故障发生的原因和周期，然后进行了如下几个方面的改进。

刮板输送机的几点改进

  1.该机在运行过程中，由于块状熟料卡入驱动链轮内，常使链条脱出。为此，我们分别加大了两只驱动链轮的外侧轮径，用厚度为10mm的钢板制作两只内径为280mm、外径为320mm的法兰图，分别焊接在左右链轮的链槽内，不易脱落。

  2.由于该机工作温度较高，有时达到150C以上，强度和刚度下降，再加上负荷经常变动，使刮板弯曲，甚至损坏。加了增强刮板强度和刚度，在刮板背面两脚之间焊上一根长230mm的4号角钢作为加强筋。即克服了刮板的弯曲，延长了刮板板链的使用寿命，负荷又无多大增加，不会影响该机的正常运转。

  3.原来刮板输送机的托轮轴承安装在机壳内侧，轴承不易散热，润滑也较困难，同时由于大量粉尘的侵入，使该轴承极易磨损，甚至咬死。为了避免以上环境的影响，我们将轴承座移至机壳外，使轴承与机壳相距30mm，大大减小了轴承的磨损。

  4.为了保护机壳，原机采用铸石板作衬，由于下料与间歌时的温差大，负荷变动频繁，使衬板经常处于热胀冷缩和负荷冲击下，容易破裂、脱落。

  5.驱动链轮由于重负荷下容易磨损，磨损后使链条打滑。我们分析了磨损的规律和周期，发现磨损大的是板链提升机链轮链槽的正受力一边，而另一边则磨损轻微。